污水經(jīng)過生物處理后，必須進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，澄清后的達(dá)標(biāo)處理水才能排放，同時(shí)還要為生物處理設(shè)施提供一定濃度的回流污泥或一定量的處理水，因此二沉池的工作性能對(duì)活性污泥系統(tǒng)的運(yùn)行效果有直接關(guān)系。
按照在污水處理流程中所處的位置，沉淀池可分為初次沉淀池和二次沉淀池兩種。初次沉淀池一般設(shè)置在污水處理廠的沉砂池之后、曝氣池之前，二次沉淀池設(shè)置在曝氣池之后、深度處理或排放之前。
污水經(jīng)過生物處理后，必須進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，澄清后的達(dá)標(biāo)處理水才能排放，同時(shí)還要為生物處理設(shè)施提供一定濃度的回流污泥或一定量的處理水，因此二沉池的工作性能對(duì)活性污泥系統(tǒng)的運(yùn)行效果有直接關(guān)系。二沉池的型式有平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池、斜板沉淀池等。
二沉池的作用是泥水分離使經(jīng)過生物處理的混合液澄清，同時(shí)對(duì)混合液中的污泥進(jìn)行濃縮。二沉池是污水生物處理的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，起著保證出水水質(zhì)懸浮物含量合格的決定性作用。
如果二沉池設(shè)置得不合理，即使生物處理的效果很好，混合液中溶解性有機(jī)物的含量已經(jīng)很少，混合液在二沉池進(jìn)行泥水分離的效果不理想，出水水質(zhì)仍有可能不合格。如果污泥濃縮效果不好，回流到曝氣池的微生物量就難以保證，曝氣混合液濃度的降低將會(huì)導(dǎo)致污水處理效果的下降，進(jìn)而影響出水水質(zhì)。
(1)水力負(fù)荷一般為0.5—1.8m3/(m2·h)，處理工業(yè)廢水時(shí)，活性污泥中有機(jī)物比例較大，曝氣池混合液的SVI偏高，與其配套的二沉池宜采用較低的表面水力負(fù)荷。
(2)為保證污泥能在二沉池得到足夠的濃縮，以便供給曝氣池所需濃度的回流污泥，二沉池的固體表面負(fù)荷為150kg/(m2·d)，斜管(板)二沉池的固體表面負(fù)荷可擴(kuò)大到192kg/(m2·d)。
(3)二沉池池邊水深宜采用2.5～4m，具體值與池體的大小有關(guān)，二沉池直徑越大，池邊水深也應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加大，否則二沉池的水力效率將降低、有效容積將減小。對(duì)于直徑分別為10～20m、20～30m、30～40m和>40m的二沉池，池邊水深分別為3.0m、3.5m、4.0m和4.0m。當(dāng)由于各種原因達(dá)不到上述池邊水深時(shí)，為了維持沉淀時(shí)間不變，必須采用較低的表面負(fù)荷值。
(4)二沉池出水堰的溢流率(或負(fù)荷)為1.5～2.9L/(m·s)。
(5)采用機(jī)械排泥時(shí)，二沉池污泥區(qū)的容積要按污泥濃縮到所需濃度的停留時(shí)間來計(jì)算?；钚晕勰喾ǘ脸匚勰鄥^(qū)的容積一般為2～4h污泥量，而且要有連續(xù)排泥措施。生物膜法二沉池污泥區(qū)的容積一般為4h污泥量。
(6)為降低能耗，污泥回流最好使用螺旋泵或軸流泵等低揚(yáng)程、大流量的設(shè)備。如果采用鼓風(fēng)曝氣，也可使用氣提泵，以簡(jiǎn)化設(shè)備管理和維修。二沉池的型式有平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池、斜板沉淀池等。
平流式沉淀池表面形狀一般為長(zhǎng)方形，水流在進(jìn)水區(qū)經(jīng)過消能和整流進(jìn)入沉淀區(qū)后，緩慢水平流動(dòng)，水中可沉懸浮物逐漸沉向池底，沉淀區(qū)出水溢過堰口，通過出水槽排出池外。(1)平流式沉淀池的長(zhǎng)度多為30～50m，池寬多為5～10m，沉淀區(qū)有效水深一般不超過3m，多為2.5～3.0m。為保證水流在池內(nèi)的均勻分布，一般長(zhǎng)寬比不小于4：1，長(zhǎng)深比為8～12。
(2)采用機(jī)械刮泥時(shí)，在沉淀池的進(jìn)水端設(shè)有污泥斗，池底的縱向污泥斗坡度不能小于0.01，一般為0.01～0.02。刮泥機(jī)的行進(jìn)速度不能大于1.2m/min，一般為0.6～0.9m/min。
(3)平流式沉淀池作為初沉池時(shí)，表面負(fù)荷為1～3m3/(m·h)，最大水平流速為7mm/s；作為二沉池時(shí)，最大水平流速為5mm/s。
(4)人口要有整流措施，常用的人流方式有溢流堰一穿孔整流墻(板)式、底孑L人流一擋板組合式、淹沒孔人流一擋板組合式和淹沒孔人流一穿孔整流墻(板)組合式等四種。使用穿孔整流墻(板)式時(shí)，整流墻上的開孔總面積為過水?dāng)嗝娴?％～20％，孔口處流速為0.15～0.2m/s，孔口應(yīng)當(dāng)做成漸擴(kuò)形狀。
(5)在進(jìn)出口處均應(yīng)設(shè)置擋板，高出水面0.1～0.15m。進(jìn)口處擋板淹沒深度不應(yīng)小于0.25m，一般為0.5～1.0m；出口處擋板淹沒深度一般為0.3～0.4m。進(jìn)口處擋板距進(jìn)水口0.5～1.0m，出口處擋板距出水堰板0.25～0.5m。
(6)平流式沉淀池容積較小時(shí)，可使用穿孔管排泥。穿孔管大多布置在集泥斗內(nèi)，也可布置在水平池底上。沉淀池采用多斗排泥時(shí)，泥斗平面呈方形或近于方形的矩形，排數(shù)一般不能超過兩排。大型平流式沉淀池一般都設(shè)置刮泥機(jī)，將池底污泥從出水端刮向進(jìn)水端的污泥斗，同時(shí)將浮渣刮向出水端的集渣槽。
(7)平流式沉淀池非機(jī)械排泥時(shí)緩沖層高度為0.5m，使用機(jī)械排泥時(shí)緩沖層上緣宜高出刮泥板0.3m。
豎流式沉淀池池體為圓形或方形，污水從中心管的進(jìn)口進(jìn)人池中，通過反射板的攔阻向四周分布于整個(gè)水平斷面上，緩慢向上流動(dòng)。沉降速度大于水流上升速度的懸浮顆粒下沉到污泥斗中，上清液則由池頂四周的出水堰口溢流到池外。(1)為保證池內(nèi)水流的自下而上垂直流動(dòng)、防止水流呈輻流狀態(tài)，圓池的直徑或方池的邊長(zhǎng)與沉淀區(qū)有效水深的比值一般不大于3，池子的直徑一般為4.0～7.0m，最大不超過10m。圓池直徑或正方形池邊長(zhǎng)D≤7m時(shí)，沉淀出水沿周邊流出；D≥7m時(shí)，應(yīng)增加輻射式集水支渠。
(2)水流在豎流式沉淀池內(nèi)的上升流速為0.5～1.0mm/s，沉淀時(shí)間為1～1.5h。中心管內(nèi)的流速一一般應(yīng)大于100mm/s，其下出口處設(shè)有喇叭口和反射板。反射板板底距泥面至少0.3m，喇叭口直徑及高度均為中心管直徑的1.35倍，反射板直徑為喇叭口直徑的1.3倍，反射板表面與水平面的傾角為17。
(3)喇叭口下沿距反射板表面的縫隙高度為0.25～0.50m，作為初沉池時(shí)縫隙中的水流速度應(yīng)不大于30mm/s，作為二沉池時(shí)縫隙中的水流速度應(yīng)不大于20mm/s。
(4)錐形貯泥斗的傾角為45度～60度，排泥管直徑不能小于200mm，排泥管口與池底的距離小于0.2m，敞口的排泥管上端超出水面不能小于0.4m。浮渣擋板淹沒深度0.3～0.4m，高出水面0.1～0.25m，距集水槽0.25～0.50m。
輻流式沉淀池內(nèi)水流的流態(tài)為輻流形，因此，污水由中心或周邊進(jìn)入沉淀池。
中心進(jìn)水輻流式沉淀池的進(jìn)水管懸吊在橋架下或埋設(shè)在池體底板混凝土中，污水首先進(jìn)人池體的中心管內(nèi)，然后在進(jìn)入沉淀池時(shí)，經(jīng)過中心管周圍的整流板整流后均勻地向四周輻射流動(dòng)，上清液經(jīng)過設(shè)在沉淀池四周的出水堰溢流而出，污泥沉降到池底，由刮泥機(jī)或刮吸泥機(jī)刮到沉淀池中心的集泥斗，再用重力或泵抽吸排出。
周邊進(jìn)水輻流式沉淀池進(jìn)水渠布置在沉淀池四周，上清液經(jīng)過設(shè)在沉淀池四周或中間的出水堰溢流而出，污泥的排出方式與中心進(jìn)水輻流式沉淀池相同。 (1)圓池的直徑或方池的邊長(zhǎng)與有效水深的比值一般采用6～12，池子的直徑一般不小于16m，最大可達(dá)100m。池底坡度一般為0.05～0.10。
(2)通常采用機(jī)械刮泥，再用空氣提升或靜水頭排泥；當(dāng)池徑小于20m時(shí)，也可采用斗式集泥(一般為四斗)。污泥可用壓縮空氣提升或用機(jī)械泵(潛污泵、螺旋泵等)提升排出，也可以利用靜水頭將污泥輸送到下_級(jí)處理系統(tǒng)。
(3)進(jìn)、出水的布置方式有中心進(jìn)水周邊出水、周邊進(jìn)水中心出水和周邊進(jìn)水周邊出水三種形式。
(4)當(dāng)池徑小于20m時(shí)，一般采用中心傳動(dòng)的刮泥機(jī)，其驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在池子中心走道板上。當(dāng)池徑大于20m時(shí)，一般采用周邊傳動(dòng)的刮泥機(jī)，其驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在桁架的外緣。
(5)刮泥機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度一般為1～3r/h，外周刮泥板的線速度不能超過3m/min，通常采用1.5m/min。(6)出水堰前應(yīng)設(shè)置浮渣擋板，浮渣用裝在刮泥機(jī)桁架一側(cè)的浮渣刮板收集。
(7)周邊進(jìn)水的輻流式沉淀池效率較高，與中心進(jìn)水、周邊出水的輻流式沉淀池相比，表面負(fù)荷可提高1倍左右。
斜板(管)沉淀池是根據(jù)“淺層沉淀”原理，在沉淀池中加設(shè)斜板或蜂窩斜管，以提高沉淀效率的一種沉淀池。按水流與污泥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向劃分，斜板(管)沉淀池有異向流、同向流和側(cè)向流等三種形式，污水處理中主要采用升流式異向流斜板(管)沉淀池。
斜板(管)沉淀池具有沉淀效率高、停留時(shí)間短、占地少等優(yōu)點(diǎn)，常應(yīng)用于城市污水的初沉池和小流量工業(yè)廢水的隔油等預(yù)處理過程，其處理效果穩(wěn)定，維護(hù)工作量也不大。很少應(yīng)用于污水處理的二沉池工藝中，因?yàn)榻?jīng)過生物處理的混合液中固體含量較大，使用斜板(管)沉淀池處理時(shí)耐沖擊負(fù)荷能力較差，效果不穩(wěn)定；而且由于混合液溶解氧含量大，斜板(管)上容易滋生藻類形成生物膜，運(yùn)行一段時(shí)間后可能堵塞斜板(管)的過水面積，清理起來非常困難。
斜板(管)沉淀池的表面負(fù)荷比普通沉淀池大約高一倍，因此在需要挖掘原有沉淀池潛力或需要壓縮沉淀池占地時(shí)，可以采用斜板(管)沉淀池。常用斜板(管)沉淀池的進(jìn)水從斜板(管)層的下部進(jìn)入后，由下向上．流經(jīng)斜板(管)，懸浮顆粒沉降在斜板(管)底面，在積聚到一定程度后自行下滑至集泥斗由穿孔管排出池外，上清液則在沉淀池水面由穿孔管收集或由三角堰溢流而出。斜板(管)沉淀池基本要求如下：
(1)斜板垂直凈距一般采用80～120mm，斜管孔徑一般為50～80mm。斜板(管)長(zhǎng)度一般為1.0～1.2m，傾角一般為60°。斜板(管)上部水深和底部緩沖層高度一般都是0.5～1.0m
(2)斜板上端應(yīng)向沉淀池進(jìn)水端方向傾斜安裝。為防止水流短路，在池壁與斜板的間隙處應(yīng)裝設(shè)阻流擋板。
(3)進(jìn)水方式一般設(shè)置配水整流布水裝置，常用的有穿孔配水板和縫隙配水板等，整流配水孔流速一般低于0.15m/s。出水方式一般采用在池面上設(shè)置多條集水槽的方式，集水槽的集水方式為孔眼式或三角堰式。
(4)斜板(管)沉淀池一般采用集泥斗收集污泥后靠重力排泥，每日排泥1～2次，或根據(jù)具體情況增加排泥的頻率，甚至連續(xù)排泥。
(5)初沉池水力停留時(shí)間一般不超過30min，二沉池一般不超過60min。
(6)斜板(管)沉淀池必須設(shè)置沖洗斜板(管)的設(shè)施，沖洗可以在檢修或臨時(shí)停運(yùn)時(shí)放空沉淀池，用高壓水對(duì)斜板(管)內(nèi)積存的污泥徹底沖刷和清洗，防止污泥堵塞斜板(管)、影響沉淀效果。
(7)升流式斜板(管)沉淀池的表面負(fù)荷一般為3～6m3/(m2·h)，比普通沉淀池的設(shè)計(jì)表面負(fù)荷高約一倍，池內(nèi)水力停留時(shí)間一般為30～60min。
●二沉池常規(guī)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目●
二沉池常規(guī)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及數(shù)值范圍如下：
(1)pH值：具體值與污水水質(zhì)有關(guān)，一般略低于進(jìn)水值，正常值為6～9。
(2)懸浮物(SS)：活性污泥系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，二沉池出水SS應(yīng)當(dāng)在30mg/L以下，最大不應(yīng)該超過50mg/L。
(3)溶解氧(DO)：因?yàn)榛钚晕勰嘀形⑸镌诙脸乩^續(xù)消耗氧，出水溶解氧值應(yīng)略低于曝氣池出水。
(4)氨氮和磷酸鹽：應(yīng)達(dá)到國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)要求氨氮小于5（8）mg/L，磷酸鹽小于0.5mg/L。
(5)有毒物質(zhì)：達(dá)到國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有毒物質(zhì)有嚴(yán)格的要求。
(6)泥面：生產(chǎn)上可以使用在線泥位計(jì)實(shí)現(xiàn)剩余污泥排放的自動(dòng)控制。
1、經(jīng)常檢查并調(diào)整二沉池的配水設(shè)備，確保進(jìn)入各二沉池的混合液流量均勻。
2、檢查浮渣斗的積渣情況并及時(shí)排出，還要經(jīng)常用水沖洗浮渣斗。同時(shí)注意浮渣刮板與浮渣斗擋板配合是否適當(dāng)，并及時(shí)調(diào)整或修復(fù)。
3、經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流現(xiàn)象的發(fā)生，及時(shí)清除掛在堰板上的浮渣和掛在出水槽的生物膜。
4、巡檢時(shí)仔細(xì)觀察出水的感官指標(biāo)，如污泥界面的高低變化、懸浮污泥量的多少、是否有污泥上浮現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)異常后及時(shí)采取針對(duì)措施解決，以免影響水質(zhì)。
5、巡檢時(shí)注意辯聽刮泥、刮渣、排泥設(shè)備是否有異常聲音，同時(shí)檢查其是否有部件松動(dòng)等，并及時(shí)調(diào)整或修復(fù)。
6、定期(一般每年一次)將二沉池放空檢修，重點(diǎn)檢查水下設(shè)備、管道、池底與設(shè)備的配合等是否出現(xiàn)異常，并根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。
7、由于二沉池一般埋深較大，因此，當(dāng)?shù)叵滤惠^高而需要將二沉池放空時(shí)，為防止出現(xiàn)漂池現(xiàn)象，一定要事先確認(rèn)地下水位的具體情況，必要時(shí)可以先降水位再放空。
8、按規(guī)定對(duì)二沉池常規(guī)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行及時(shí)的分析化驗(yàn)。
二沉池出水懸浮物含量增大的原因和相應(yīng)的解決對(duì)策如下：
(1)活性污泥膨脹使污泥沉降性能變差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片經(jīng)出水堰溢出。對(duì)策是通過分析污泥膨脹的原因，逐一排除。
(2)進(jìn)水量突然增加，使二沉池表面水力負(fù)荷升高，導(dǎo)致上升流速加大、影響活性污泥的正常沉降，水流夾帶污泥碎片經(jīng)出水堰溢出。對(duì)策是充分發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，使進(jìn)水盡可能均衡。
(3)出水堰或出水集水槽內(nèi)藻類附著太多。對(duì)策是操作運(yùn)行人員及時(shí)清除這些藻類。
(4)曝氣池活性污泥濃度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片經(jīng)出水堰溢出。對(duì)策是加大剩余污泥排放量。
(5)活性污泥解體造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片隨水流出。對(duì)策是找到污泥解體的原因，逐一排除和解決。
(6)吸(刮)泥機(jī)工作狀況不好，造成二沉池污泥或水流出現(xiàn)短流現(xiàn)象，局部污泥不能及時(shí)回流，部分污泥在二沉池停留時(shí)間過長(zhǎng)，污泥缺氧腐化解體后隨水流溢出。對(duì)策是及時(shí)修理吸(刮)泥機(jī)，使其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
(7)活性污泥在二沉池停留時(shí)間過長(zhǎng)，污泥因缺氧腐化解體后隨水流溢出。對(duì)策是加大回流污泥量，在二沉池中的縮短停留時(shí)間。
(8)水溫較高且水中硝酸鹽含量較多時(shí)，二沉池出現(xiàn)污泥反硝化脫氮現(xiàn)象，氮?dú)夤鼛Т髩K污泥上浮到水面后隨水流溢出。對(duì)策是加大回流污泥量，縮短污泥在二沉池停留時(shí)間。
二沉池出水溶解氧偏低的原因和相應(yīng)的解決對(duì)策如下：
(1)活性污泥在二沉池停留時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。對(duì)策是加大回流污泥量，縮短停留時(shí)間。
(2)吸(刮)泥機(jī)工作狀況不好，造成二沉池局部污泥不能及時(shí)回流，部分污泥在二沉池停留時(shí)間過長(zhǎng)，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。對(duì)策是及時(shí)修理吸(刮)泥機(jī)，使其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
(3)水溫突然升高，使好氧微生物生理活動(dòng)耗氧量增加、局部缺氧區(qū)厭氧微生物活動(dòng)加強(qiáng)，最終導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。對(duì)策是設(shè)法延長(zhǎng)污水在均質(zhì)調(diào)節(jié)等預(yù)處理設(shè)施中的停留時(shí)間，充分利用調(diào)節(jié)池的容積使高溫水打循環(huán)，或通過加強(qiáng)預(yù)曝氣促進(jìn)水汽蒸發(fā)來降低溫度。
二沉池出水，突然升高的原因和相應(yīng)的解決對(duì)策如下：
(1)進(jìn)入曝氣池的污水水量突然加大、有機(jī)負(fù)荷突然升高或有毒有害物質(zhì)濃度突然升高等。對(duì)策是加強(qiáng)污水水質(zhì)監(jiān)測(cè)和充分發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，使進(jìn)水盡可能均衡。
(2)曝氣池管理不善(如曝氣充氧量不足等)，導(dǎo)致出水，突然升高。對(duì)策是加強(qiáng)對(duì)曝氣池的管理，及時(shí)調(diào)整各種運(yùn)行參數(shù)。
(3)二沉池管理不善(如浮渣清理不及時(shí)、刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等)，對(duì)策是加強(qiáng)對(duì)二沉池的管理，及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
1、大塊污泥上浮
沉淀池?cái)嗬m(xù)見有拳頭大小污泥上浮。引起大塊污泥上浮有兩種情況：
上浮污泥色澤較淡，有時(shí)帶鐵銹色。造成原因是曝氣池內(nèi)硝化程度較高，含氮化合物經(jīng)氨化作用及硝化作用被轉(zhuǎn)化成硝酸鹽，NO3-N濃度較高，此時(shí)若沉淀池內(nèi)因回流比過小或回流不暢等原因使泥面升高，污泥長(zhǎng)期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸鹽反硝化，產(chǎn)生的氨氣呈小氣泡集結(jié)于污泥上，最終是污泥大塊上浮。解決辦法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥層，減少泥齡，多排泥以降低污泥濃度，還可適當(dāng)降低曝氣池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以減少硝酸鹽的來源。與反硝化污泥不同之處在于污泥色黑，并用強(qiáng)烈惡臭。產(chǎn)生的原因?yàn)槎脸赜兴澜窃斐煞e泥，時(shí)間長(zhǎng)即厭氧腐化，產(chǎn)生H2S，CO2，H2等氣體，最終使污泥向上浮。解除方法有消除死角區(qū)的積泥，例如經(jīng)常用壓縮空氣在死角區(qū)充氣，增加污泥回流等。對(duì)容易積泥的區(qū)域，應(yīng)在設(shè)計(jì)中設(shè)法予以改進(jìn)。
2、小顆粒污泥上浮
1、生物系統(tǒng)處理負(fù)荷（水量和濃度）變大，可以出現(xiàn)跑泥，多為水量增加后，二沉池的停留時(shí)間就縮短了，活性污泥來不及沉降就流出了二沉池，由此產(chǎn)生跑泥。同時(shí)，進(jìn)水濃度增高，會(huì)導(dǎo)致活性污泥活性增強(qiáng)，不利沉降。出水渾濁而帶有跑泥現(xiàn)象。2、絲狀菌膨脹污泥來不及沉降會(huì)產(chǎn)生跑泥現(xiàn)象。3、過于低負(fù)荷運(yùn)行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同樣會(huì)產(chǎn)生跑泥。4、氣溫低，曝氣過度，PH變化過大，有毒及惰性物質(zhì)進(jìn)入生物系統(tǒng)等等，也會(huì)產(chǎn)生跑泥。5、進(jìn)水水質(zhì)。如PH、毒物等突變，有毒及惰性物質(zhì)進(jìn)入生物系統(tǒng)等等，也會(huì)產(chǎn)生跑泥。6、污泥因缺營(yíng)養(yǎng)或充氧過度造成老化。7、進(jìn)水氨氮過高，C/N低，使污泥膠體機(jī)制解體而解絮。9、機(jī)械曝氣翼輪轉(zhuǎn)速過高，使絮粒破碎。在污泥中毒時(shí)應(yīng)停止有毒廢水的進(jìn)入；對(duì)缺乏營(yíng)養(yǎng)，污泥老化和解絮污泥須適當(dāng)投加營(yíng)養(yǎng)，采取復(fù)壯措施。溶解氧低污泥進(jìn)水負(fù)荷高有機(jī)物消解不完全，出水渾濁而且色度偏暗。溶解氧持續(xù)高。進(jìn)水負(fù)荷低容易造成污泥自身氧化質(zhì)輕引起難以沉降，輕質(zhì)污泥隨出水飄出水渾濁。二沉浮泥多是厭氧底泥腐化造成。一因回流量太小，二刮泥機(jī)損壞出校刮泥死角長(zhǎng)期積泥。
二沉池表面出現(xiàn)浮渣后，首先應(yīng)檢查刮渣板、浮渣斗和浮渣沖洗水是否正常，浮渣泵是否出現(xiàn)問題，如果是刮渣系統(tǒng)本身的故障，應(yīng)立即修理。
污水中含有表面活性劑、類脂化合物等能引起放線菌迅速增殖的有機(jī)物，導(dǎo)致二沉池表面出現(xiàn)生物泡沫浮渣。對(duì)策是用水噴灑、減少曝氣時(shí)間、投加氧化消毒劑或混凝劑等。
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